高压反应釜的这样来正确使用来保安全促生产

高压反应釜是常用的一种反应容器，是很多实验室、大学、研究所必须的一种精密实验仪器，在实验室或者科研机构中获得广泛使用，也主要用于医药、化工、科研等领域，具有耐高温、耐腐蚀等优点，其中对反应釜内温度、压力、转速的控制，是保证产品质量和生产安全的关键。下面我们就来了解它该如何正确姿势。

高压反应釜的操作步骤：
1、检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。
2、按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。
3、加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。
4、根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空 度-0、06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0、08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。
5、连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺 要求。
6、打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。
7、关闭加料阀或用工具盖紧加料口盖。
8、根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、 反应温度、搅拌转速等工艺条件。
9、使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。
10、反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0、15MPa之后， 打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。

高压反应釜日常维护注意事项：
1、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
2、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
3、定期检查搅拌等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；保持搅拌轴清洁见光，对螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
4、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
5、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
6、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
7、做好设备卫生，保证无油污。