单通道油氨柱成型设备

A. 工作原理

单通道油氨柱成型实验装置采用气动脉冲控制挤出原理，采用精密调节挤出阀，挤出质量均匀的溶体，然后通过在油中的表面张力成球，在氨水中中和固化，或者靠油温固化，之后经过过滤，清洗，煅烧成成品。

B. 技术参数

C. 设备主体组成

D. 可选配套设备及配件

E. 产品实拍

F. 油氨柱成型设备操作方法

实验准备：

1. 将配置好的胶体倒入（单通道油氨柱成型设备）搅拌容器密封，并合盖密封。

2. 将胶体密封容器输出管连接到1号成型点胶阀。安装成型规格相对应的针头。

3. 调节成型点胶阀上的千分尺开口调节旋钮。根据实验具体需要，控制点胶阀单次点胶开口大小（最小吐出量0.001ML）。

4. 调节抄作面板上调节成型点胶阀工作频率。根据实际产出量进行调节最大操作数率＜600次/分

5. 在玻璃成型容器内部加入油和氨水，调节成型点胶阀与玻璃成型容器的高低距离。（根据实验要求自行设定高度）

6. 安装氨水回收容器，连接清洗和排污水管。连接成型点胶阀压缩空气驱动管路调节压缩空气气压最大1.6Mpa。

开始实验：

1. 接通（单通道油氨柱成型设备）设备电源，按下成型点胶阀启动按钮。

2. 给密封容器输入压缩空气并搅拌，打开胶体密封容器压缩空气输入球阀。（压缩空气最大1.6Mpa。）

3. 等待胶体全部成型完毕。关闭成型点胶阀

4. 打开玻璃容器下端阀门排除氨水成型、胶体、油排放完毕关闭阀门。

5. 打开氨水收集容器阀门带氨水全部回收后关闭。

6. 打开排污阀，再打开清洗水阀门进行胶体清洗。胶体清洗完场取出实验完毕。